Model | BC6063 | |
Panjang pemotongan maksimum (mm) | 630 | |
Jarak maksimum dari dasar ram ke permukaan meja (mm) | 385 | |
Perjalanan horizontal meja maksimum (mm) | 630 | |
Perjalanan vertikal meja maksimum (mm) | 360 | |
Dimensi permukaan atas meja (L × W) (mm) | 630×400 | |
Perjalanan kepala alat (mm) | 120 | |
Putar kepala alat (°) | ±60 ° | |
Jumlah pukulan ram per menit | 14,20,28,40,56,80 | |
Rentang umpan daya meja | mendataraaku | 0.4~5.012 |
vertikal | 0.08~1.0012 | |
Umpan cepat dari meja | mendataraaku | 1.2 |
vertikal | 0,58 | |
Lebar slot-T tengah meja (mm) | 18 | |
Kekuatan motor (kw) | 3 | |
Dimensi keseluruhan (L × W × H) (mm) | 2000×1300×1550 | |
Berat (kg) | 1750 |
Jenis alat mesin ini digunakan untuk merencanakan berbagai bidang dan membentuk permukaan, dan cocok untuk produksi satu bagian dan batch kecil.
Proses perlakuan panas pada bagian-bagian penting seperti tempat tidur, seperti tempering, penuaan getaran, dan pendinginan ultra-audio, membuat alat mesin lebih stabil dalam akurasi dan masa pakai lebih lama.
Gerakan pemotongan dan pengumpanan utama adalah transmisi hidraulik, pengaturan kecepatan tanpa langkah, perangkat pengaman beban berlebih hidraulik, rotasi stabil, overtravel kecil, start dan stop yang fleksibel dan andal, kekakuan alat berat yang baik, gaya potong besar, dan akurasi pergantian Tinggi, suhu oli rendah , deformasi termal kecil, presisi stabil, dan cocok untuk kebutuhan pemotongan yang kuat dan pekerjaan terus menerus.
Meja alat mesin dapat mewujudkan gerakan horizontal dan vertikal yang cepat, tiang alat memiliki mekanisme pengangkatan alat otomatis, pegangan mesin terpusat, pengoperasiannya mudah, dan tingkat otomatisasinya tinggi.
A. Mesin yang lebih tajam memberi makan secara tidak merata
1. Celah antara gigi bevel di kedua ujung kopling universal terlalu besar.
2. Bukaan garpu pada kedua ujung kopling universal tidak berada pada bidang yang sama.
3. Celah antara poros pin dan lubang crosshead universal joint terlalu besar.
4. Kontak yang buruk dari ratchet pawl.
5. Penempatan kotak umpan terlalu rendah.
B. Kegagalan penyesuaian pemisah oli mesin yang lebih tajam, tubing jatuh
1. Baut penyetelan separator oli terlalu longgar.
2. Sesuaikan defleksi baut kerucut pemisah oli.
3. Tabung tidak diikat.
C. Mesin yang lebih tajam membocorkan oli
1. Permukaan kontak badan kotak kencang dan baut tidak dikencangkan.
2. Permukaan kontak badan kotak kotor.
3. Lem pada permukaan kontak badan kotak tidak rata.
D. Rem mesin yang lebih tajam tidak sensitif
1. Mur penyetel batang pengikat rem longgar.
2. Posisi tuas rem tidak disetel dengan benar.