Kesalahan umum peralatan mesin CNC dan klasifikasinya

1. Klasifikasi berdasarkan lokasi kesalahan

1. Kegagalan tuan rumah Tuan rumah alat mesin CNC biasanya mengacu pada bagian mekanik, pelumasan, pendinginan, pelepasan chip, hidrolik, pneumatik dan perlindungan yang membentuk alat mesin CNC.Kesalahan umum tuan rumah terutama meliputi:
(1) Kegagalan transmisi mekanis yang disebabkan oleh pemasangan, debugging, pengoperasian, dan penggunaan suku cadang mekanis yang tidak tepat.
(2) Kegagalan yang disebabkan oleh gangguan dan gesekan berlebihan pada bagian yang bergerak seperti rel pemandu dan spindel.
(3) Kegagalan karena kerusakan pada bagian mekanis, sambungan yang buruk, dll., dll.

Kegagalan utama mesin utama adalah kebisingan transmisi besar, akurasi pemesinan buruk, resistansi berjalan besar, bagian mekanis tidak bergerak, dan bagian mekanis rusak.Pelumasan yang buruk, penyumbatan pipa dan penyegelan sistem hidrolik dan pneumatik yang buruk adalah penyebab umum kegagalan host.Perawatan rutin, perawatan dan pengendalian peralatan mesin CNC dan terjadinya "tiga kebocoran" adalah langkah-langkah penting untuk mengurangi kegagalan bagian mesin utama.
2. Jenis komponen yang digunakan pada kegagalan sistem kontrol kelistrikan.Menurut kebiasaan umum, gangguan sistem kontrol listrik biasanya dibagi menjadi dua kategori: gangguan "arus lemah" dan gangguan "arus kuat".

Bagian "arus lemah" mengacu pada bagian kontrol utama dari sistem kontrol dengan komponen elektronik dan sirkuit terpadu.Bagian arus lemah dari alat mesin CNC termasuk CNC, PLC, MDI/CRT, unit penggerak servo, unit keluaran, dll.

Kesalahan "arus lemah" dapat dibagi menjadi kesalahan perangkat keras dan kesalahan perangkat lunak.Kesalahan perangkat keras mengacu pada kesalahan yang terjadi pada bagian yang disebutkan di atas dari chip sirkuit terpadu, komponen elektronik diskrit, konektor dan komponen koneksi eksternal.Kegagalan perangkat lunak mengacu pada kegagalan seperti germanium, kehilangan data, dan kegagalan lain yang terjadi dalam kondisi perangkat keras normal.Kesalahan program pemesinan, program dan parameter sistem berubah atau hilang, kesalahan pengoperasian komputer, dll.

Bagian "daya kuat" mengacu pada sirkuit utama atau tegangan tinggi, sirkuit daya tinggi dalam sistem kontrol, seperti relai, kontaktor, sakelar, sekering, transformator daya, motor, elektromagnet, sakelar perjalanan, dan komponen listrik lainnya serta komponennya. komponen.Sirkuit kontrol.Meskipun bagian gangguan ini lebih mudah dirawat dan didiagnosis, karena berada dalam kondisi kerja tegangan tinggi dan arus tinggi, kemungkinan kegagalan lebih tinggi daripada bagian "arus lemah", yang harus dibayar cukup perhatian oleh personel pemeliharaan.

2. Klasifikasi menurut sifat kesalahannya

1. Kegagalan deterministik: Kegagalan deterministik mengacu pada kegagalan perangkat keras di mainframe sistem kontrol atau kegagalan peralatan mesin CNC yang pasti akan terjadi selama kondisi tertentu terpenuhi.Fenomena kegagalan jenis ini biasa terjadi pada peralatan mesin CNC, tetapi karena memiliki aturan tertentu, hal itu juga memberikan kemudahan dalam perawatan.Kesalahan deterministik tidak dapat dipulihkan.Sekali kesalahan terjadi, mesin perkakas tidak akan otomatis kembali normal jika tidak diperbaiki.Namun, selama akar penyebab kegagalan ditemukan, mesin perkakas dapat kembali normal segera setelah perbaikan selesai.Penggunaan yang benar dan perawatan yang cermat merupakan tindakan penting untuk mencegah atau menghindari kegagalan.

2. Kegagalan acak: Kegagalan acak adalah kegagalan yang tidak disengaja dari alat mesin kontrol eksponensial selama proses kerja.Penyebab kegagalan semacam ini relatif tersembunyi, dan sulit ditemukan keteraturannya, sehingga sering disebut "kegagalan lunak" dan kegagalan acak.Sulit untuk menganalisis penyebab dan mendiagnosis kesalahannya.Secara umum, terjadinya kesalahan sering kali terkait dengan kualitas pemasangan komponen, pengaturan parameter, kualitas komponen, desain perangkat lunak yang tidak sempurna, pengaruh lingkungan kerja, dan banyak faktor lainnya.

Kesalahan acak dapat dipulihkan.Setelah kesalahan terjadi, alat mesin biasanya dapat dikembalikan ke normal dengan memulai ulang dan tindakan lainnya, tetapi kesalahan yang sama dapat terjadi selama operasi.Memperkuat pemeliharaan dan inspeksi sistem kontrol numerik, memastikan penyegelan kotak listrik, pemasangan dan koneksi yang andal, dan pembumian dan pelindung yang benar adalah langkah-langkah penting untuk mengurangi dan menghindari kegagalan tersebut.

Tiga, sesuai dengan klasifikasi bentuk indikasi kesalahan

1. Ada kesalahan dengan laporan dan tampilan.Tampilan kesalahan peralatan mesin CNC dapat dibagi menjadi dua situasi: tampilan indikator dan tampilan tampilan:

(1) Alarm tampilan lampu indikator: Alarm tampilan lampu indikator mengacu pada alarm yang ditampilkan oleh lampu indikator status (umumnya terdiri dari tabung pemancar cahaya LED atau lampu indikator kecil) pada setiap unit sistem kontrol.Saat tampilan rusak, lokasi dan sifat kesalahan masih dapat dianalisis dan dinilai secara kasar.Oleh karena itu, status indikator status ini harus diperiksa dengan cermat selama pemeliharaan dan pemecahan masalah.

(2) Alarm tampilan: Alarm tampilan mengacu pada alarm yang dapat menampilkan nomor alarm dan informasi alarm melalui tampilan CNC.Karena sistem kontrol numerik umumnya memiliki fungsi diagnosis mandiri yang kuat, jika perangkat lunak diagnostik sistem dan rangkaian tampilan bekerja secara normal, setelah sistem gagal, informasi kesalahan dapat ditampilkan di layar dalam bentuk nomor alarm dan teks.Sistem kontrol numerik dapat menampilkan sedikitnya lusinan alarm, hingga ribuan alarm, yang merupakan informasi penting untuk diagnosis kesalahan.Dalam alarm tampilan, dapat dibagi menjadi alarm NC dan alarm PLC.Yang pertama adalah tampilan kesalahan yang diatur oleh pabrikan CNC, yang dapat dibandingkan dengan "manual perawatan" sistem untuk menentukan kemungkinan penyebab kesalahan.Yang terakhir adalah teks informasi alarm PLC yang disetel oleh produsen alat mesin CNC, yang termasuk dalam tampilan kesalahan alat mesin.Ini dapat dibandingkan dengan konten yang relevan dalam "Manual Pemeliharaan Alat Mesin" yang disediakan oleh produsen alat mesin untuk menentukan penyebab kegagalan.

2. Kegagalan tanpa tampilan alarm.Ketika kegagalan seperti itu terjadi, tidak ada tampilan alarm pada peralatan mesin dan sistem.Analisis dan diagnosis biasanya sulit, dan mereka perlu dikonfirmasi melalui analisis dan penilaian yang cermat dan serius.Khusus untuk beberapa sistem kontrol numerik awal, karena fungsi diagnostik yang lemah dari sistem itu sendiri, atau tidak ada teks pesan alarm PLC, ada lebih banyak kegagalan tanpa tampilan alarm.

Untuk kegagalan tampilan alarm, biasanya perlu untuk menganalisis situasi spesifik, dan menganalisis dan menilai sesuai dengan perubahan sebelum dan sesudah kegagalan.Metode analisis prinsip dan metode analisis program PLC adalah metode utama untuk mengatasi kegagalan tampilan tanpa alarm.

Empat, menurut penyebab klasifikasi kegagalan

1. Kegagalan alat mesin CNC itu sendiri: terjadinya jenis kegagalan ini disebabkan oleh alat mesin CNC itu sendiri, dan tidak ada hubungannya dengan kondisi lingkungan eksternal.Sebagian besar kegagalan alat mesin CNC termasuk jenis kegagalan ini.

2. Kesalahan eksternal peralatan mesin CNC: Jenis kesalahan ini disebabkan oleh alasan eksternal.Tegangan catu daya terlalu rendah, terlalu tinggi, dan fluktuasinya terlalu besar;urutan fase catu daya salah atau tegangan input tiga fase tidak seimbang;suhu lingkungan terlalu tinggi;.

Selain itu, faktor manusia juga menjadi salah satu penyebab eksternal kegagalan peralatan mesin CNC.Menurut statistik yang relevan, * penggunaan peralatan mesin CNC atau pengoperasian peralatan mesin CNC oleh pekerja tidak terampil, kegagalan eksternal yang disebabkan oleh operasi yang tidak tepat merupakan sepertiga dari total kegagalan mesin.satu atau lebih.

Selain metode klasifikasi kesalahan umum di atas, ada banyak metode klasifikasi lain yang berbeda.Seperti: menurut apakah ada kerusakan ketika kesalahan terjadi.Ini dapat dibagi menjadi kegagalan destruktif dan kegagalan non-destruktif.Menurut terjadinya kegagalan dan bagian fungsional tertentu yang perlu diperbaiki, dapat dibagi menjadi kegagalan perangkat kontrol numerik, kegagalan sistem servo umpan, kegagalan sistem penggerak spindel, kegagalan sistem penggantian alat otomatis, dll. Metode klasifikasi ini biasa digunakan dalam pemeliharaan.

ck6132-11
ck6132-12

Waktu posting: 18 Agustus-2022